现在数码印花技术发展的是非常的的快速的，不仅仅是技术的发展与成本的降低使得现在的数码印花技术被越来越多的人所接受，市场变得越来越大。而且因为疫情的影响，智能化的数码印花技术也是受到了传统印花厂家的青睐，很多的传统印花厂家也都是在向着数码印花厂家进行着转型。

可是数码印花厂家是越来越多，生产出来的产品确实不遑多让，很多上面都会出现上浆浆斑的问题，可是说在一开始的部分其实就因为没有经验没有做好，那么所生产出来的产品肯定是不过关的，这样也就造成了产品的浪费。

那数码印花面料上浆造成的浆斑怎么办？

数码印花技术打印的产品手感和颜色相对于传统印花工艺要更好，而且对于数码印花来说一般为了数码印花纺织品的效果更佳，会在打印前对织物进行前处理，比如上浆，可以改善纺织品的手感和色泽，但是很多人会发现上浆过程中会产生浆癍，对面料造成很大的影响。

数码印花上浆要先制作浆料，然后将各组分化工助剂和数码印花助剂按一定比例加入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料中无颗粒物存在，然后给织物上浆。（一定要选择专业的上浆工厂，千万不要选择那些半桶水的企业）

数码印花上浆过程中会产生浆斑，表现为在织物上的一种浆纱疵点。比如在上浆时沾有浆皮、浆块或色污浆的经纱片段在形成织物后，纺织品的表面就会形成一些条状或块状疵点，这就是浆斑。

一般来水造成数码印花上浆过程中会产生浆斑的原因是这些：

长条形浆斑大多由浆纱停机时间过长引起。

块浆斑常为浆槽底部沉淀的浆块因压力过高或波动的蒸汽冲击而浮起，黏附于经纱上，经压浆辊挤压而形成。

有时浆纱机慢速运行，蒸汽关小，浆槽中液面静止，表层浆液凝结成膜，黏附于经纱上形成分散性浆斑。

织造中将影响经纱排列均匀，印染时若退浆不净还会影响染色，产生色斑。

另外，想要好的得色，需要注意气蒸温度和时间，气蒸温度一般为102℃-105℃。气蒸时间视面料的的种类不同而异，对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min，汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅;汽蒸时间过长，会造成染料水解，得色量下降。

上浆作为面料生产的第 一个步骤一定要要把控好，不然将会造成产品的浪费。