在现在的数码印花毛巾市场，对数码印花产品的质量评价尤为的重要，多色的印花工艺的复杂性众所周知，一件数码印花的制作，往往要经过十数个步骤才能完成，不同环境、不同时间，亦对数码印花产品的品质都会造成不同的影响。

色差　　

作为客户是不喜欢看到色差的。但是由于实际生产中各方面条件所限，完全消除颜色误差是不可能的，只能通过加强各环节的品质管制，使产品的颜色品质差别控制在规定的色差标准以内。

解决方法
无论在印花过程中，还是印花后检查品质时，印花操作者或品质检查人员应随时凭借自己的感觉和经验，从印前处理到印花的整个颜色复制过程中，依据原稿，再现原稿的颜色阶调，使数码印花与原稿达到真假难分的程度。

在印花过程中，随时对数码印花进行抽查，则可以通过有偏差的资料发现问题，及时找出原因，使问题得以纠正，从而保证数码印花的复制品质。

每一个环节都要实行资料化管理，每一步都要有检测工具去检测，否则就会出现许多差错。如今，随着工艺技术的不断前进，印花中的颜色控制手段也有了进一步的发展，全新的色彩管理系统使印花色彩控制变得方便而更有效。

精度

喷头精度

目前市场上的喷头有压电喷头、热发泡喷头，写真用喷头、工业喷头。其中印花最常用的喷头为压电式的写真用喷头和工业喷头。从纺织印花角度来讲，由于织物的纤维比较粗，720dpi以上的分辨率，从视觉效果上是很难区分出来的。从喷头角度来讲，由于喷头技术由少数几个厂家所垄断，印花机厂家都从这些厂家采购，所以，实际上如果选择机器印花精度，喷头方面大家基本上起点是一样的。

机械精度

装配精度不够，同样也是影响印花机械精度的主要原因。例如平行度不够，造成织物跑偏，轴承质量不过关，磨损不一致，也会影响到平行度的问题。另外好的设备也是需要好的喷头的，生产出来的印花清晰度也是比之前的要清晰不少。

墨水

如果墨水的流畅性不好、机械杂质多，可能会出现断线、堵头现象，在印花过程中出现小白线，从而影响印花的精度。如果墨水的粘度、表面张力等参数出现问题，可能造成斜喷。再有就是墨水的保存稳定性，上批次产品与下批次产品之间的统一性等，都是引发质量问题的主要原因。而且现在的很多厂家会使用劣质的墨水来生产，不仅仅图案的上色率比较低而且使用还会对使用者造成伤害。

综上所述，我们要获得一个好的印花质量，得到一个很好的印花精度，不能只关注喷头的分辨率、机械精度，选配墨水的质量同样非常的重要。

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